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西班牙语Aunque el proceso tenía un gran potencial, muchos tipos de plástico no estaban disponibles para los fabricantes. Sin embargo, la Segunda Guerra Mundial aumentó la necesidad de plásticos sintéticos y los ingenieros respondieron desarrollando nuevas variedades de plástico. La botella de plástico se convirtió rápidamente en un artículo popular. No sorprende que el proceso de moldeo por soplado se haya convertido en uno de los tipos de envases de plástico más populares en la actualidad.
El proceso de moldeo por soplado comienza con la creación de una preforma, un tubo de plástico hueco. Esta preforma se introduce en el molde mediante un pistón metálico. El ariete fuerza el parisón a través de la cavidad del molde, que debe coincidir con la altura del producto. A continuación, la pieza de plástico se sujeta dentro del molde. Dependiendo de la cavidad, se determina la forma final del producto plástico. Se aplica presión de aire al interior de la preforma mediante un pasador de soplado. Esta presión de aire hace que el parisón se expanda y adopte la forma de la cavidad del molde.
Otro tipo de moldeo por soplado implica el uso de un molde de estirado y soplado. En este proceso, una preforma moldeada se calienta por encima de su temperatura de transición vítrea y luego se sopla con aire comprimido. La acción de estiramiento crea un material endurecido por deformación, que resiste la deformación bajo presión. Además, la alineación molecular proporciona a las piezas un mejor brillo y una mayor presión de estallido. Este proceso se usa comúnmente para producir botellas hechas de tereftalato de polietileno.
La máquina de moldeo por inyección y soplado utiliza un cilindro extrusor y un conjunto de tornillo para fundir el polímero. El polímero fundido fluye a través del colector de colada caliente hacia una cavidad calentada. Luego, el molde de la cavidad se sujeta alrededor de una varilla de núcleo para formar la forma interna de la preforma. Luego, la pieza terminada se gira de regreso a su estación final para su expulsión. Hay varios tipos de máquinas de moldeo por soplado disponibles en el mercado.
El primer paso en el proceso de moldeo por soplado consiste en introducir la resina plástica en la tolva de la extrusora. Este proceso se realiza mediante el uso de bombas de vacío para extraer los gránulos de las bolsas grandes a los silos de materia prima. Luego, un alimentador rotatorio en la parte inferior del silo controla la velocidad de alimentación del plastificador. Un segundo método es el transporte por vacío. Ambos métodos son efectivos y seguros. Sin embargo, un proceso de una sola etapa no es adecuado para la inspección de preformas.
El mercado mundial de máquinas de moldeo por soplado está segmentado según el tipo, la materia prima, la aplicación y la región. Los tipos incluyen extrusión, inyección y moldeo por estirado y soplado. Las aplicaciones incluyen latas de plástico, frascos de boca ancha y botellas de agua. El informe cubre las empresas clave, las tendencias actuales del mercado y los perfiles de las empresas.
Los tornillos también son componentes importantes de una máquina de moldeo por soplado. Están diseñados para ofrecer un alto rendimiento y, al mismo tiempo, garantizar un flujo uniforme del material. El tornillo de moldeo por soplado, a diferencia de la mayoría de los demás, generalmente se fabrica específicamente para un material y una aplicación en particular. Esto puede ser problemático si está trabajando con una cabeza de tornillo de moldeo por soplado multicapa. Por lo tanto, es crucial elegir una máquina con un tornillo de alta calidad.
Las máquinas de inyección suelen utilizar un tornillo de Arquímedes para empujar el plástico hacia adelante. En el moldeo por soplado continuo, la varilla presiona el parisón hacia la siguiente estación para enfriarlo, inflarlo y desmoldarlo. También se caracteriza por su alta precisión y alta velocidad. Hay muchos tipos de productos de plástico hechos con una máquina de moldeo por soplado.
