La máquina de inyección se utiliza para fabricar piezas de plástico. La tolva alimentará los gránulos de plástico, y el tornillo derretirá y recogerá el plástico fundido frente a él. Una vez acumulada la cantidad deseada de plástico fundido, comenzará el proceso de inyección. La máquina controla la velocidad del tornillo, la presión de inyección y el tiempo de permanencia. La posición de cambio de control de velocidad a control de presión se establece en la posición del tornillo.

Los polímeros tienen muchas unidades que se unen químicamente y son la base de muchos materiales sintéticos. Una máquina de inyección típica tiene una placa de retención que sujeta las piezas del molde. La máquina también tiene un sistema de canaletas, que canaliza el plástico fundido a través de un molde. El ariete empujará el plástico derretido en un molde. Luego, la máquina rociará un agente de liberación sobre el molde para que fluya hacia el molde.

La máquina de inyección requiere una temperatura precisa para derretir plástico, lo cual es mejor para PP y HDPE. Utilizando una palanca manual para bombear el plástico en el molde, la máquina de inyección tardará de 5 a 10 minutos en derretir el material. Luego, enfriará el plástico, lo que puede demorar unos minutos. Si el plástico no se derrite por completo, se enfriará rápidamente agregando agua. Una vez que el producto se haya enfriado, se reciclará.

Máquina de inyección de plástico L-BW680

Cuando el plástico ha terminado de enfriarse, es el momento del procesamiento posterior. Una vez que se completa el ciclo de moldeo por inyección, el material que se une a la pieza se solidificará. El exceso de material debe eliminarse con cortadores y los recortes termoplásticos pueden reciclarse. Un triturador de plástico, o "granulador", triturará el material de desecho en gránulos. Luego, el triturado se mezclará con la materia prima en la proporción adecuada. Finalmente, la máquina soltará la pieza de plástico.

La temperatura del plástico es función del tiempo de residencia en el cilindro. Cuanto más frío esté el material más cerca del pistón de inyección, menos fuerza tendrá. Debido a esto, se pierde una cantidad significativa de la fuerza tratando de empujar el material a través del material más frío. Esto se conoce como "pérdida de presión en la zona granular". No es raro que solo la mitad de la presión disponible llene la cavidad de un molde. Pero para algunos productos, una tasa de inyección baja es crucial.

La ventaja más importante de una máquina de moldeo por inyección es su capacidad para producir formas y piezas complejas con un espesor de pared mínimo. El proceso produce menos desechos que el mecanizado complejo y la fundición de precisión. Si está buscando una forma económica de fabricar piezas de plástico complejas, una máquina de moldeo por inyección puede satisfacer sus necesidades. Es una buena inversión. Pero asegúrese de hacer su tarea e investigar un poco antes de tomar una decisión final. Y no olvide buscar la calidad y la rentabilidad al tomar esta decisión.