Soluciones de fallas comunes y puntos de operación de las máquinas de moldeo por soplado huecas Las máquinas de moldeo por soplado, también llamadas máquinas de moldeo por soplado huecas, máquinas de moldeo por soplado, son una de las máquinas de moldeo de plástico utilizadas para procesar productos huecos de plástico. Aunque el desarrollo de la tecnología de moldeo por soplado actual es relativamente bueno, la máquina de moldeo por soplado El equipo es relativamente simple de operar, pero en el proceso de operación real, todavía habrá algunos problemas de falla de la máquina de moldeo por soplado grandes y pequeños.

Lo que Xiaobian quiere compartir con ustedes hoy son las soluciones y los puntos clave de operación para las fallas comunes de las máquinas de moldeo por soplado. De hecho, la medida efectiva para resolver la falla de la máquina de moldeo por soplado es tener una comprensión detallada de la máquina de moldeo por soplado antes de usarla. Comprender la información de los subcircuitos de ingeniería electromecánica de la máquina de moldeo por soplado; comprender el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por soplado: el trabajo estable de la máquina de moldeo por soplado no se puede separar de la cooperación del sistema hidráulico. Lo que necesitamos saber es: el método de ajuste y el valor de ajuste del sistema hidráulico; estática y dinámica Corriente de válvula proporcional y presión de bomba correspondiente; comprender la integración de la ingeniería mecánica y eléctrica; También he compartido con ustedes algunos preparativos previos a la puesta en marcha, métodos de operación y fallas comunes de la máquina de moldeo por soplado. Los dos puntos compartidos aquí son principalmente para contenido adicional.

En general, la preparación antes de usar la máquina de moldeo por soplado es muy importante, ya sea una preparación teórica o una preparación práctica. Puntos de funcionamiento comunes de la máquina de moldeo por soplado:

1. Para reducir el hundimiento del parisón por peso propio, en las condiciones permitidas, se acelera la velocidad de extrusión del parisón y se reduce el tiempo de espera del molde;

2. En el proceso de producción, el ciclo de moldeo debe acortarse tanto como sea posible con la premisa de garantizar que el producto se enfríe por completo;

3. La presión de inflado debe cumplirse durante el funcionamiento y la tasa de soplado de aire debe ser rápida;

4. Controle la temperatura y la velocidad de la extrusora, lo que garantiza la calidad del parisón y la calidad del producto;

5. Cuando la máquina esté funcionando, asegúrese de que el parisón se agote por completo cuando se infle el parisón.

6. Es necesario comprender el rendimiento de moldeo y procesamiento de las materias primas plásticas, para ajustar los parámetros de procesamiento del equipo correspondiente y aprovechar mejor las ventajas del material en sí;

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